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声测管旋挖钻孔施工注意事项

2019-02-22 技术知识 来源:声测管
声测管旋挖钻孔施工注意事项

声测管
 
声测管旋挖钻孔施工注意事项是非常重要的,千里之提溃于蚁穴,每个细节都要落实到位才能保障工程质量。小编就声测管旋挖钻孔施工注意事项为大家详细介绍一下。

声测管旋挖钻孔施工
 
A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。
 
B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动,钻孔过程中,采取措施(护筒埋设时高出地面30~50cm并围堰)防止下雨天雨水流入孔内。
 
C、钻孔施工连续进行,如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻,钻孔完毕及时浇筑砼,若不能及时浇筑间歇时间较长时,钻孔的孔口加盖板罩,防止安全事故发生,再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。
 
D、钻机在连续施工钻进过程中,时常观察钻进地质情况,进入砂层、砾石层时,要严格控制钻进速度,必须低速慢进,防止塌孔。
 
E、在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度,及时调整导管埋深,保证导管埋置深度在任何情况下不得小于3m(为了保证砼浇筑段有足够的压强,保证砼的密实度),控制在3~6m左右,桩顶加灌0.8~1米。
 
F、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼,在砼灌注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测,检验出厂随车资料、核定立方量,合格时进行灌注。
 
③、钢筋笼制作及安放:
 
a、材料准备
 
钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按60t为验收批进行力学抽检。进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数,按材料表或技术交底书进行配料,钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完排水系统,规划场地。
 
b、施工程序
 
主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施
 
工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
 
d、钢筋笼加工成型
 
加工钢筋笼胎具:用槽钢和钢板焊成组合胎具,每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。底梁采用两根槽钢,槽钢间距50cm左右,之间用钢筋或角钢焊接;底梁一端垂直焊接一块110cm×110
 
cm的钢板,厚不小于0.5mm;在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根主筋的位置;在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具,弧形板采用10
 
mm钢板,弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置,弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽,校正无误后与底梁焊接。将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧,按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋,弧形胎膜上的主筋全部焊完后,滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧,如此往复,直至全部焊完。滚出钢筋骨架,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固,最后安装和固定声测管。第一个骨架加工时,每焊完三分之一弧至下一段弧时,要
 
与大样板上的主筋位置核对,焊完后,核对无误,可成批加工。具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。
 
钢筋笼加工场地分节制作,根据具体吊装能力确定每节长度,加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行,严禁随意、私自更改制作方式。下料前,必须先进行拉直,然后对号加工下料,并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行,钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位,禁止工人手扶固定间距,保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
 
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